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　　本实用新型提供一种推力调心滚子轴承，包括座圈和轴圈，所述座圈与轴圈之间装设有保持架，保持架内装设有多个转轴，保持架内装设有多个滚子，滚子与转轴转动配合，滚子与座圈之间设有缝隙，座圈内开设有油箱，座圈内开设有与油箱相连通的注油口，油箱的一侧设有出油管，出油管的一端与油箱相连通，且出油管的另一端位于缝隙内。在本实用新型中，在保持架内安装转轴，将滚子套在转轴上，即可对滚子起到限位的作用，在拆卸保持架后也可以保证滚子不会散落，防止滚子丢失，且方便对其中几个滚子进行更换，在座圈内开设油箱，在油箱的一侧设有

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219809274 U (45)授权公告日 2023.10.10 (21)申请号 8.4 (22)申请日 2023.03.21 (73)专利权人 深圳市华力能源科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区横岗街 道华侨新村社区荣德时代广场B2107 (72)发明人 罗益成陈梦姣 (74)专利代理机构 北京萤火虫知识产权代理事 务所(普通合伙) 16158 专利代理师 罗巍 (51)Int.Cl. F16C 23/08 (2006.01) F16C 33/66 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) F16C 33/46 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种推力调心滚子轴承 (57)摘要 本实用新型提供一种推力调心滚子轴承，包 括座圈和轴圈，所述座圈与轴圈之间装设有保持 架，保持架内装设有多个转轴，保持架内装设有 多个滚子，滚子与转轴转动配合，滚子与座圈之 间设有缝隙，座圈内开设有油箱，座圈内开设有 与油箱相连通的注油口 ，油箱的一侧设有出油 管，出油管的一端与油箱相连通，且出油管的另 一端位于缝隙内。在本实用新型中，在保持架内 安装转轴，将滚子套在转轴上，即可对滚子起到 限位的作用，在拆卸保持架后也可以保证滚子不 会散落，防止滚子丢失，且方便对其中几个滚子 进行更换，在座圈内开设油箱，在油箱的一侧设 U 有出油管，可以通过出油管自动添加润滑油，防 4 止因为润滑油不足而导致滚子的摩擦增大。 7 2 9 0 8 9 1 2 N C CN 219809274 U 权利要求书 1/1页 1.一种推力调心滚子轴承，包括座圈(1)和轴圈(2)，其特征在于，所述座圈(1)与轴圈 (2)之间装设有保持架(3)，保持架(3)内装设有多个转轴(5)，保持架(3)内装设有多个滚子 (4)，滚子(4)与转轴(5)转动配合，滚子(4)与座圈(1)之间设有缝隙，座圈(1)内开设有油箱 (8)，座圈(1)内开设有与油箱(8)相连通的注油口(11)，油箱(8)的一侧设有出油管(13)，出 油管(13)的一端与油箱(8)相连通，且出油管(13)的另一端位于缝隙内。 2.根据权利要求1所述的一种推力调心滚子轴承，其特征在于：所述保持架(3)包括外 板(301)和内板(302)，内板(302)与转轴(5)固定连接，外板(301)与内板(302)之间通过螺 栓固定连接。 3.根据权利要求2所述的一种推力调心滚子轴承，其特征在于：所述滚子(4)内开设有 通槽，转轴(5)位于通槽内，且转轴(5)内开设有插槽，外板(301)侧面装设有多个插块，插块 与插槽相对应。 4.根据权利要求1所述的一种推力调心滚子轴承，其特征在于：所述座圈(1)的两侧设 分别有外挡块(6)和内挡块(7)，保持架(3)位于外挡块(6)与内挡块(7)之间。 5.根据权利要求1所述的一种推力调心滚子轴承，其特征在于：所述注油口(11)内滑动 配合有橡胶塞(9)，注油口(11)内装设有与橡胶塞(9)相对应的导流棒(12)。 6.根据权利要求5所述的一种推力调心滚子轴承，其特征在于：所述橡胶塞(9)与油箱 (8)的箱壁之间装设有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别与橡胶塞(9)和油箱(8)固定连接。 2 2 CN 219809274 U 说明书 1/3页 一种推力调心滚子轴承 技术领域 [0001] 本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种推力调心滚子轴承。 背景技术 [0002] 推力调心滚子轴承是使用球面滚子的推力轴承，具有调心性，推力调心滚子轴承 不受安装误差、轴挠曲的影响，如公开号为CN216589595U的专利，公开了一种碗形冲压保持 架推力调心滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架以及滚子，所述保持架的顶端一体 式连接有向内翻折的限位环，所述限位环与保持架之间具有一定的夹角，所述轴承内圈的 底面开设有与限位环对应的对位槽，对位槽的内侧具有同圆心的内环套和外环套；该装置 利用保持架顶部的内翻的限位环，且与轴承内圈底面对位槽进行配合，避免保持架延伸至 轴承外侧，且倾斜的限位环在自转时可产生一个向心的推力，保证保持架位置的稳定。 [0003] 上述装置能够保证保持架位置的稳定，但是当需要对轴承进行维修后，对保持架 进行拆卸后，滚子容易散架，滚子可能会因此丢失，且在使用推力调心滚子轴承时，润滑油 会产生损耗，上述装置无法自动添加润滑油，导致滚子的摩擦增大，影响轴承的使用效果。。 [0004] 为此，本实用新型提供一种推力调心滚子轴承。 实用新型内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种推力调心滚子轴承，以解 决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可对滚子起到限位的作用，在拆卸保持架后也 可以保证滚子不会散落，防止滚子丢失，且方便对其中几个滚子进行更换；还可以通过出油 管自动添加润滑油，防止因为润滑油不足而导致滚子的摩擦增大。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种推力调心滚 子轴承，包括座圈和轴圈，所述座圈与轴圈之间装设有保持架，保持架内装设有多个转轴， 保持架内装设有多个滚子，滚子与转轴转动配合，滚子与座圈之间设有缝隙，座圈内开设有 油箱，座圈内开设有与油箱相连通的注油口，油箱的一侧设有出油管，出油管的一端与油箱 相连通，且出油管的另一端位于缝隙内。 [0007] 进一步的，所述保持架包括外板和内板，内板与转轴固定连接，外板与内板之间通 过螺栓固定连接。 [0008] 进一步的，所述滚子内开设有通槽，转轴位于通槽内，且转轴内开设有插槽，外板 侧面装设有多个插块，插块与插槽相对应。 [0009] 进一步的，所述座圈的两侧设分别有外挡块和内挡块，保持架位于外挡块与内挡 块之间。 [0010] 进一步的，所述注油口内滑动配合有橡胶塞，注油口内装设有与橡胶塞相对应的 导流棒。 [0011] 进一步的，所述橡胶塞与油箱的箱壁之间装设有弹簧，弹簧的两端分别与橡胶塞 和油箱固定连接。 3 3 CN 219809274 U 说明书 2/3页 [0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型一种推力调心滚子轴承，包含保持架；转轴； 滚子；座圈；油箱；出油管。 [0013] 在保持架内安装转轴，将滚子套在转轴上，即可对滚子起到限位的作用，在拆卸保 持架后也可以保证滚子不会散落，防止滚子丢失，且方便对其中几个滚子进行更换，在座圈 内开设油箱，在油箱的一侧设有出油管，可以通过出油管自动添加润滑油，防止因为润滑油 不足而导致滚子的摩擦增大。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型一种推力调心滚子轴承整体的装配立体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型一种推力调心滚子轴承中座圈与轴圈的装配立体结构示意图； [0016] 图3为本实用新型一种推力调心滚子轴承整体的装配剖面结构示意图； [0017] 图4为图3中“A”处放大示意图； [0018] 图中：1、座圈；2、轴圈；3、保持架；301、外板；302、内板；4、滚子；5、转轴；6、外挡块； 7、内挡块；8、油箱；9、橡胶塞；10、弹簧；11、注油口；12、导流棒；13、出油管。 具体实施方式 [0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 [0020] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种推力调心滚子轴承，包括座 圈1和轴圈2，所述座圈1与轴圈2之间装设有保持架3，保持架3内装设有多个转轴5，保持架3 内装设有多个滚子4，滚子4与转轴5转动配合，滚子4与座圈1之间设有缝隙，座圈1内开设有 油箱8，座圈1内开设有与油箱8相连通的注油口11，油箱8的一侧设有出油管13，出油管13的 一端与油箱8相连通，且出油管13的另一端位于缝隙内。 [0021] 本实施例，保持架3包括外板301和内板302，内板302与转轴5固定连接，外板301与 内板302之间通过螺栓固定连接，滚子4内开设有通槽，转轴5位于通槽内，且转轴5内开设有 插槽，外板301侧面装设有多个插块，插块与插槽相对应，可以对滚子4进行限位，当对保持 架3进行拆卸后，滚子4不会失去与转轴5之间的卡接关系，因此不用担心滚子4丢失，也方便 对滚子4进行更换； [0022] 座圈1的两侧设分别有外挡块6和内挡块7，保持架3位于外挡块6与内挡块7之间， 可以对保持架3进行限位，防止在使用时保持架3发生移位； [0023] 注油口11内滑动配合有橡胶塞9，注油口11内装设有与橡胶塞9相对应的导流棒 12，橡胶塞9与油箱8的箱壁之间装设有弹簧10，弹簧10的两端分别与橡胶塞9和油箱8固定 连接，当需要添加润滑油时，只需要将导流棒12插入注油口11内，然后将橡胶塞9下压，弹簧 10被压缩，使得注油口11打开，即可向油箱8内添加润滑油。 [0024] 具体的，需要对滚子4进行润滑时，首先将导流棒12插入注油口11内，然后将橡胶 塞9下压，弹簧10被压缩，使得注油口11打开，即可向油箱8内添加润滑油，然后在轴承工作 时，润滑油会从出油管13流至缝隙内，从而对滚子4进行润滑。 [0025] 当需要对滚子4进行更换时，只需要将外板301与内板302拆开，此时滚子4套在转 轴5上，然后将滚子4拔下，对滚子4进行更换即可。 4 4 CN 219809274 U 说明书 3/3页 [0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 5 5 CN 219809274 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 219809274 U 说明书附图 2/3页 图3 7 7 CN 219809274 U 说明书附图 3/3页 图4 8 8